生物质颗粒燃料厂家优选企业「多图」

生物质颗粒机不出料的解决方法

 1.进料速度过快：         生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。对于湿度较大的特殊年份，麦枯捆储存期前后绝干热值没有明显影响，麦秸捆均可安全储存并作能源利用。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。 

       2.生物质颗粒机内有积料：        如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。三、纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。停机前一定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。

        3.物料水分太湿。        生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。4500-4800kcal/kg，长度10~20mm，圆柱型φ6-8mm，密度>。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。

生物质颗粒使用时的注意事项

　   安全　　对于生物质颗粒燃料要严格按照使用说明来进行操作，在确认使用者能够***操作后才可交付使用。根据相关要求，厨房内要加排风扇，以便将室内的***气体排出。

　　热值　　要尽量选择高热值的燃料，像木屑、锯末等，而且燃料越干燥、越精细为好，因为不同的生物质颗粒燃料其使用效果也会有所不同。如果灶头上发现有烟气，就说明生物质颗粒燃料太大或者太湿。

　　烟气　　进行做饭时如果气化炉连续使用的时间过长，就会发现灶具的进出口附近有白色的烟气，这就说明炉内的喷咀周围缺少燃料，这时就可以将炉内的生物质颗粒燃料向中间搅拌一下或者加入些适当的燃料就可以。

　　生物质颗粒燃料十分受欢迎，且它属于清洁环保的能源，但在使用的过程中还是需要注意一些事项。

生物质颗粒燃料冒黑烟的原因

    生物质颗粒不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟，生物质颗粒的密度高，硬度高，在挥发物和固定碳上，生物质颗粒燃料用花生壳，木材压制而成，碳含量少，挥发物多。生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气二氧化碳及和氮氧化合物混合的烟气，在鼓风作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。若用生物质成型颗粒燃料炊事炉，实际每日耗(三餐)5kg生物质成型颗粒燃料，日需0。

使用生物质颗粒燃料遇到受热面腐蚀时如何适当处理

生物质燃料的灰分中富含碱金属，此类灰熔点低，在炉内高温环境下可能呈现熔融状态，容易粘附在受热面表面;另外碱金属的***盐和碱金属的氯化物会侵蚀高温的金属壁面，可能致使管道壁面因遭受严重的侵蚀而缩短使用寿命。防治措施是运行中进行正当的吹灰操作；锅炉停运后有机会进行受热面检查时应对壁温较高的管壁进行仔细检查，确定是否出现侵蚀现象。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。

　　提前做好防治工作，防患于未然，避免出现问题时拯救不及时造成损失，使用生物燃料的朋友们不妨提前注意一下。