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生物质颗粒机不出料的解决方法

 1.进料速度过快：         生物质颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能。等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。 

       2.生物质颗粒机内有积料：        如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。生物质颗粒燃料是将花生壳、玉米棒、甘蔗渣、棉花秆、玉米秆等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状以后经烘干机烘干使水份含量在12%以内，然后入制生物质燃料颗粒机经高温、压制成燃料颗粒。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。停机定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。

        3.物料水分太湿。        生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。2、干燥阶段：水会在逐渐升高的环境温度中蒸发，使生物质变得干燥，同时干燥的部分继续吸热增温。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。

如何解决生物质颗粒的燃烧结焦现象

　生物质颗粒是一种新兴的燃烧材料，由于原料获取简单、燃烧性能好、价格低廉、环保性能强，因此被广泛使用。但是在生物质颗粒的燃烧中，常出现结焦的现象。升温速率增加，生物质颗粒达到解热所需要的时间就会变短，有利于解热。这主要是由于灰熔点较低，水分过大，容易附着;鼓风分布不均造成局部高温;燃料本身材质量不过关等问题造成的。根据结焦现象的产生原因，我们需要采取哪些方法进行控制呢?

　　首先，选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统;通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦。如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题原因一：可能在于生物质原料输送不稳定。

　　其次，选择合理的运行氧量。保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。应用各种运行措施控制炉内温度平稳。

一个农民的角度看什么是生物质颗粒

         什么是生物质颗粒燃料？生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~10毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%，灰分含量小于2%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。生物质颗粒有哪些性能优势一、生物质颗粒发热量大，发热量在4000~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000~8000千卡/kg。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。