都昌***生物质颗粒燃料出售常用解决方案「乐川能源」

生物颗粒燃料的防潮：

根据调查，收集到的枯秆等生物质燃料没有采取干燥措施，多采取自然风干法进行储存。一方面是因为市场需求过大，如果市场上供应的燃料数量不变，而需求量在不断上升，那么价格自然而然会随之上升，供不应求的现象出现。在气温较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法.燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季，大量的生物质燃料被堆放在露天、燃料堆场，即使在收购时生物质燃料含水率较低，但由于长期受风吹雨淋，其含水率也很难保证在理想值;在燃料供应紧张时，燃料库存少，刚收集的燃料不论含水量多少，均没有进行干燥处理，就被送到锅炉燃烧。

如何预防蒸汽锅炉出现严重的蒸汽带水

    如果是过热蒸汽一般是不能带水的，但饱和蒸汽一般都夹带一定量的水，这是允许的，如果夹带水量过多，则考虑锅炉蒸汽带水的原因是；

    1锅炉汽包蒸汽出口的汽水分离器的分离效果不好，或损坏。水冷壁等汽水混合物返回锅汽包时的汽水分离装置，如水下孔板等装置损坏或效果不好。

    2锅炉的水位保持过高。超出了允许变化范围，事故状态假水位。

    3超负荷运行或负荷波动太大，负荷突然暴涨。

    4汽包内的给水即水分配管在汽包汽空间漏泄。

  其实，有关标准中已经有明确规定，饱和蒸汽锅炉的蒸汽湿度不大于3%才是合格的。蒸汽锅炉若出现较严重的蒸汽带水，就要从各方面对其进行检查或处理，否则将直接影响蒸汽锅炉的正常使用。

   为了尽可能避免蒸汽锅炉带水，锅炉的给水和锅水品质经化验必须符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。同时必须确保锅炉在正常水位处运行，高水位将减少蒸汽的空间，继而出现蒸汽带水;

   同时还有必要检查蒸汽锅炉上锅筒内件的安装是否符合图纸要求，特别是水冷壁导汽管和集箱插入锅筒处的封板与锅筒的焊接要求满焊，封板间也要焊接严密，否则汽水混合物不经水下孔板将直接短路进入出汽管，造成严重的蒸汽带水。

   当然，蒸汽锅炉的水下孔板间的缝隙应封严，防止汽水混合物短路；对于匀汽孔板间及与锅筒连接处应封死。当蒸汽锅炉处于运行状态的时候，连续排污阀应打开，使排污量在锅炉蒸发量的5%左右，以减少锅水膨胀和防止形成泡沫。

   另外，蒸汽锅炉内部配水管的小孔安装时应向下；若以上无出现问题，可在出口管下方匀汽孔板上焊上一400×400×4的钢板，这样可以减少蒸汽的带水。这是因为煤的供应市场较为稳定，加之煤本身热值高，耗量相对较少，但生物质燃料普遍热值较低，耗量大。当蒸汽锅炉气量大时带水严重，应该是气包设计过小，可适当降低液位，来增大蒸汽的空间，减少修整器带水量。

   按照上述方式对蒸汽锅炉进行细致的检查和改进，相信它发生带水问题的几率会大大降低，这样蒸汽锅炉产生的蒸汽湿度也能控制在允许的范围内，确保设备可以满足用户的使用要求，当然它自身也能延长使用期限。

什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙

颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑,有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙,没有光泽,那么这是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,过多的蒸汽会增加分子间的距离,受到热传导的影响,降低成型温度,粗纤维不容易软化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水,这将极大地缩短颗粒机的寿命.

　　3.要解决这个问题的方法是烘干原料,原料的含水量应在14%-20%来控制.

　　制粒机模具压缩比

　　压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数,是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板,原料的压缩时间越长,木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量,从而使燃料松散颗粒,表面不光泽.

　　颗粒机模具和原料不匹配

　　要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样,才能够提高压缩的颗粒的质量,提高设备使用效率.

　　环模模具压轮和模具之间的间隙

　　1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好,间隙过大,会造成压力不足.间隙过小,这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题,但它会增加摩擦轮模具的压力,减少磨料寿命.

垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉,后找到合适的间隙