鹰潭***生物质颗粒燃料出售推荐货源「乐川能源」

生物燃料颗粒的优势：

1、经炭化其发热量能高达7000—8000千卡/kg，发热量大；　　2、不含不产热量或耗热量的杂物，高纯度为用户节约成本；　　3、不含硫磷，不会对锅炉产生腐蚀损害，有效的延长锅炉的使用寿命；应用广泛，各种形态的木屑、秸秆、稻壳、树皮、树枝、刨花以及垃圾等，无需添加粘结剂，均可固化成型为颗粒燃料。　　4、燃烧不产生等污染环境的气体，有效的保护了环境；　　5、清洁卫生并投料方便，有效的减少了劳动力的投入及改善了作业环境；　　6、燃烧产生的灰碴少，有效的降低用户的出碴费用；　　7、燃烧产生的灰烬能作为有机钾肥进行回收利用；　　8、是一种可可再生能源，能帮助人们更好的创造一个节约性社会。

选用生物颗粒燃料特色：

1）生物颗粒燃料在焚烧过程中可达“零排放”——即不排渣、、等***气体，不污染环境，接近零排放，是改动气候不良改变的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可代替标准煤0.8-1.0万吨，排放160吨，削减排放80吨，排放1.44万吨；

2）它是使用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成颗粒做燃料，质料来源丰厚‘

3）他焚烧时间长，强化焚烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了动力；

4）使用生物颗粒燃料运转本钱低，焚烧本钱降到与一般煤同等，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤添加的环保管理费用；

5）为农人增收，利国利民；

6）燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运送及储存。

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

C.原料原理问题：木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。作为壁炉传统，能欣赏颗粒燃烧和在家里享受舒适的冬天就是很美好的。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

生物质颗粒燃料出现卡料的情况可能是由于以下几个原因：   

卡料原因1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。??卡料原因2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小。??卡料原因3、配风过大或是过小。无论是对个人还是对厂家公司而言诚信永远都非常重要，一个厂家没有诚信是不能与之合作的。??卡料原因4、生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。??卡料原因5、炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦。