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发布时间:2022-02-14 02:46:30
目前市场上销售的颗粒主要有以下几种颗粒燃料:
1:杨木颗粒燃料
2:杨杂木颗粒燃料
3:松木杂木颗粒燃料
4:松木颗粒燃料
5:樟子松颗粒燃料
6:橡木颗粒燃料
7:红木颗粒燃料
8:竹子颗粒燃料
其中一般杨木颗粒燃料、杨杂木颗粒燃料外观看起来易发黑,没卖相,质量问题不大,价格便宜,热值适中,部分厂家加工的杨木颗粒燃料、杨杂木颗粒燃料甚至可以在燃烧机,热风炉等小型设备上使用不结焦,效果可以和松木颗粒燃料媲美
颗粒料表面凹凸不平
此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于颗粒比较硬又比较大,在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。
改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。
6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”
这种情况较为少见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面:
1)待制粒仓中具有粒的回机料。颗粒燃料:颗粒燃料,国内主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行制粒,在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,有时会产生“花料”。
2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。
纯红木生物质燃料(fuel)燃烧后灰碴,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。厂家生物质燃烧颗粒制品它的燃点低,燃烧充分,不需要采取任何的脱硫措施即可达到理想的环保标准,有需要生物质燃烧颗粒的用户可来我们生物质燃烧颗粒厂家订购。生物质颗粒在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工,民用取暖和生活用能,干净、无污染,便于贮存、运输。生物质颗粒燃料若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值,但要求销售商应予以标注。另外,燃烧后的灰烬是品位极高的有机钾(Potassium)肥,可回收创利。
生物质燃料(fuel)具有(指效能高的)、洁净、点火容易、CO2近似零排放等优点,可替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))煤炭(coal)等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域,但是作为新型燃料,生物质燃料的物理特性也决定燃烧值得大小。⑥一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8~10倍,并且处在稳定持续燃烧状态。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生和,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。
生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点(表1),燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
常规结焦处理方法。生物(Organi***)质能源颗粒的防潮:根据调查(diàochá),收集到的枯秆等生物质(Biomass)燃料没有采取干燥(drying)措施,多采取自然风干法进行储存。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理,但是从实际的效果上来看,没有达到除焦要求。只能通过停炉后,用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高,它的存在降低了灰熔点,而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物,导致灰分的软化温度较低,根据实验(experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右,而锅炉的炉膛(stove
chamber)过热器的温度大多在此范围内,因此在高温条件下,软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行制粒,在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,有时会产生“花料”。根据以往的经验,使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后,主汽温度的控制无需使用减温水调节,温度正常维持在510
0C左右,运行一个月后需要停炉进行水冲洗,否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃),锅炉的效率下降(descend),排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题:
(1)介质吹扫面积有限,有部分死角存在,易形成烟气走廊,加剧局部(part)磨损;
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