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生物质成型燃料的优势特点说明

生物质成型燃料”是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分。

　　生物质成型燃料其特点：

　　1、绿色能源，清洁环保：燃烧无味、清洁环保，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一种环保清洁能源，享有“绿煤”美誉。

　　2、成本低廉，附加值高：热值高，使用成本远低于石油能源，是***大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。

　　3、密度增大，储运方便：成型后的生物质成型燃料体积小，比重大，密度大，便于加工转换、储存，运输与连续使；

　　4、节能：挥发分高，碳活性高，灰份只有煤的1/20,灰渣中余热极底,燃烧率可达98%以上；

　　5、应用广泛，适用性强：生物质成型燃料可广泛应用于工农业生产，发电、供热取暖、烧锅炉、做饭，单位家庭都适用。

颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”

这种情况较为少见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面：　　

1)待制粒仓中具有粒的回机料。3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行制粒，在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，有时会产生“花料”。

2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。

物质颗粒机的日常养护误区：

误区一：使用过的废油可以重复使用

切记不可直接将废油加入生物质颗粒机内，那样不但不会起到润滑作用，反而会加大对设备的损害。

误区二：任何润滑油都适用于生物质颗粒机

各种润滑油所加的添加剂各不相同，表现出的性能也各异，因此要根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂，才能起到的润滑效果。

误区三：油加的越多越好

加入适量的油，设备可以起到***作用，如果加多了，反而起到一定的***，是润滑不良或轴承损坏。

如何解决生物质颗粒机生产噪音大的问题

因一：可能在于生物质原料输送不稳定。

解决办法：可以***行喂料速度的调整再做观察。

原因二：由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。

解决办法：应更换新的。

原因三：生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。

解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

原因四：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。

解决办法：及时调整压辊间隙。

原因五：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。

解决办法：更换压辊。

原因六：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。

解决办法：可以适当调整配方，消除影响。

原因七：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。

解决办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;

原因八：制粒仓内进有杂物。

解决办法：清除制粒仓内杂物再做生产。

原因九：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。

解决办法：必要时要对轴承进行更换。