婺源生物质颗粒制作服务为先 乐川批量生产木质颗粒

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

A.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉（木屑的规格佳为1-2mm），那么需要掺入刨花，基本可以成型。

B.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳（目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%），因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出（建议水分范围为10-20%之间），像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

C.原料原理问题：木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒质量就会下降。一：防潮大家都知道颗粒在遇到一定的湿度的时候就会松散，影响了燃烧的效果。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

防火防潮是生物颗粒燃料存储的关键

大家都知道颗粒在遇到一定的湿度的时候就会松散，影响了燃烧的效果。空气中本来就含有水份，特别是到了雨季，空气的湿度更大，对颗粒的存储更加不利，所以我们在采购时，是采购由防潮包装包装的颗粒，这样不管什么样的条件下存储我们都不怕了。除此以外，生物质燃料多从农林及加工场购入，不可避免地混有石头、铁钉等不可燃烧杂质。   如果大家想省钱买普通包装的生物质，那我们存储时，是不要露天存放，如果遇到雨天，我们还要挪回屋里，这对颗粒存储和搬运都不是一件好事。

  普通包装的生物质颗粒，并不是随便放在一个屋里就可以的。首先我们要知道，生物质颗粒燃料在水份10%左右就会松散，所以我们要保证存储的屋子是干燥的，不能有返潮现象。   生物质是品，不能有明火出现，否则会酿成大灾。生物质燃料与生物质成型燃料的区别生物质燃料指的是所有可燃烧的草木本原料，比如秸秆、树枝。生物质颗粒燃料采购回去之后，千万不要随意堆砌锅炉周围，要有专人负责，不时的去查看一下是否有安全隐患。家里使用的，大人一定要特别注意看管，不要孩子调皮引发大火。

生物质颗粒燃料出现卡料的情况可能是由于以下几个原因：   

卡料原因1、送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。??卡料原因2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小。??卡料原因3、配风过大或是过小。我们如果需要闲置生物质颗粒炉，就需要及时的将它内部的循环水排除干净，或者添加一个定时的装置，使得循环水泵能够间接性的进行工作。??卡料原因4、生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。??卡料原因5、炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦。